旋转供料器讲述气力输送系统操作的一些注意事项
旋转供料器、不锈钢供料器在生活中已经被广泛使用，然而气力输送设备系统的安全操作是不容忽视的问题，下面为大家分享气力输送设备系统的安全操作规则。调试前应具备的条件：1、安装工作全部完成，所有气力输送设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。2、清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。3、先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验，要求各阀门动作到位，启、闭灵活。4、具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。5、动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。6、所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。7、具有其它相关条件。旋转供料器讲述启动注意事项：1、灰库库顶除尘器启动：注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。2、动力风机启动：注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查，将其阀门开启到位。3、连续泵锁气器启动：注意运转是否平稳，有无卡涩现象。4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。气力输送设备出现下列情况应采取相应的紧急停机措施：1、动力风机压力表值、电流值超过额定值迅速上升且不降低时，可判定为堵管，应紧急停止连续泵的锁气器运行，视情况停止动力风机。2、巡查发现除尘器严重鼓胀或严重外泄，应停止连续泵上的锁气器，延时10~20S停止动力风机。3、发现落灰管堵死不下灰，一般采取敲击振落的方法予以疏通，不必停止输送系统运行。4、连续泵锁气器卡涩或卡死时，应迅速停止该设备，并相应停止其上游各设备。
旋转供料器讲述气力输送系统操作不当会怎样，今天给大家好好说一下：(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让气力输送系统始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。旋转供料器讲述(4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度，调节手柄，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵。开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。欢迎与我们取得联系，将为您提供质量好的产品以及真诚的服务，期待与你的合作。