旋转供料器简述设备的结构特点
旋转供料器采用叶轮二头封闭的叶轮, 二种叶轮结构。侧板构造将端盖和轴承分开, 这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封, 机械填料密封, 迷宫式密封, 或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。叶轮和外壳用数控机床加工, 控制较小的间隙, 同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同,有不同的热膨胀系数, 予留一定的补偿值。耐磨供料器安装应用时, 应考虑压力平衡,和叶轮漏风排出, 否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中必须计算的重要数据, 否则会影响输送效率。各注油部位定时注油，链条的松紧程度。密封压盖有无气体泄漏现象。各部温升是否正常，经常检查旋转供料器运转中有无杂音或振动。
设备适用于具有磨耗性粉粒体的物料，耐磨供料器机壳内可以更换衬套，这样可以用来延长耐磨供料器使用寿命。供料器广泛应用于粉煤灰输送，水泥、建材、搅拌站等行业。外形尺寸和性能与普通钢旋转供料器长相一致。供料器壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送粉粒性等特殊物料；供料器壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料。拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开。拆下蜗杆座螺栓，将支座取下。用油盆接好，将涡轮室端盖拆下放油。将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。将两侧墙板螺栓拆下，取出墙板,取出转子。将墙板轴承取出。将蜗杆从支座上取出，取下轴承。用洗油汽油清洗涡轮、蜗杆、轴承，清洗涡轮室蜗杆支座。
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